1لماذا من الصعب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الإجابة:
(1) الفولاذ المقاوم للصدأ حساس للغاية للحرارة. إذا ظل في نطاق درجة الحرارة من 450 إلى 850 درجة مئوية لفترة طويلة،المقاومة للتآكل لللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة ستقل بشكل كبير.
(2) من السهل أن يكون هناك شقوق حرارية
(3) حماية ضعيفة ، أكسدة شديدة في درجة حرارة عالية ؛
(4) معامل التوسع الخطي الكبير، من السهل أن تنتج تشوهات لحام كبيرة

2ما هي تدابير العملية الفعالة التي يمكن اتخاذها لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟
الإجابة:
(1) اختيار المواد لحام بدقة وفقا للتركيب الكيميائي للمواد الأساسية؛
(2) لحام سريع مع التيار المنخفض وطاقة الأسلاك المنخفضة للحد من دخول الحرارة؛
(3) سلك لحام ذو قطر رقيق والإلكترود، بدون تأرجح، لحام متعددة الطبقات والعديد من الممرات:
(4) التبريد القسري لللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة لتقليل وقت البقاء عند 450 ~ 850 °C.
(5) حماية الأرجون على الجزء الخلفي من لحام TIG:
(6) يتم لحام اللحام في اتصال مع الوسط التآكل في النهاية.
(7) معالجة التخفيف لللحام والمناطق المتأثرة بالحرارة

3لماذا يجب استخدام أسلاك لحام وقطارات سلسلة 25-13 لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ الكربوني والفولاذ ذو السبائك المنخفضة (الحام الفولاذ غير المماثل) ؟
الإجابة:
عند اللحام المفاصل الفولاذية المختلفة التي تربط الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية والفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك يجب أن تستخدم المعدن اللحامي المتراكم أسلاك اللحام من السلسلة 25-13309L) والإلكترودات (Austenitic 312(أوستينيتيك 307 الخ)
إذا تم استخدام مواد لحام أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فسيتم إنشاء بنية مارتنسيتية على خط الاندماج من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ المنخفض ، وستظهر الشقوق الباردة.

4لماذا يجب أن يستخدم سلك اللحام الصلب الصلبة الصلبة غاز الحماية 98٪ Ar + 2٪ 02؟
الإجابة:
عند لحام MIG سلك لحام الصلب المقاوم للصدأ الصلب ، إذا تم استخدام حماية الغاز النقي ، فإن التوتر السطحي للبركة المنصهرة كبير ، واللحام غير جيد ،واللحام هو في شكل لحام "القرطاس"إضافة 1~2% من الأكسجين يمكن أن يقلل من التوتر السطحي للبركة المنصهرة ويجعل لحام ناعم وجميل.

5لماذا يتحول سطح لحام MIG من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الصلبة إلى الأسود؟ كيفية حل هذه المشكلة؟
الإجابة:
عندما تكون سرعة لحام MIG من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الصلبة سريعة (30 ~ 60 سم / دقيقة) ، تم تشغيل فوهة الغاز الواقي إلى منطقة حوض الصهر الأمامي ،واللحام لا يزال في حالة حرارة عالية ساخنة، والذي يُأكسّد بسهولة بواسطة الهواء، وتولد أكسيدات على السطح، وتتحول اللحام إلى أسود.يمكن أن تستخرج طريقة التجاوز المخلل الجلد الأسود واستعادة لون السطح الأصلي من الفولاذ المقاوم للصدأ.

6لماذا يحتاج سلك الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب إلى مصدر طاقة مضغوط لتحقيق الانتقال النفاث واللحام الخالي من الرذاذ؟
الإجابة:
عندما MIG لحام سلك الفولاذ المقاوم للصدأ الصلبة، φ1.2 سلك الحامية، عندما يمكن تحقيق 1≥260 ~ 280A التيار، الانتقال النفاث؛ أقل من هذه القيمة قطرة الصهر هو الانتقال المختصر،الرذاذ كبير، ولا يوصى به بشكل عام. Only by using a pulsed MIG power supply can the pulsed droplet transition from small specifications to large specifications be achieved (select the minimum or maximum value according to the wire diameter)، ويمكن تحقيق لحام خال من الرذاذ.

7لماذا يتم استخدام حماية غاز ثاني أكسيد الكربون للأسلاك اللحامية من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات النواة المتدفقة ، ولا يتم استخدام مصدر الطاقة النبضية؟
الإجابة:
صيغة التدفق في سلك اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم بشكل شائع (مثل 308 ، 309 ، إلخ) تم تطويرها وفقًا للتفاعل المعدني الكيميائي لللحام تحت حماية غاز CO2 ،بشكل عام، لا يتم استخدام مصدر الطاقة لحام القوس النبضية (مصدر الطاقة النبضية تحتاج أساسا لاستخدام الغاز المختلط). إذا كنت ترغب في إدخال الانتقال قطرة في وقت مبكر،يمكنك أيضا استخدام إمدادات الطاقة النبضية أو الغاز التقليدية محمي آلة لحام مع لحام الغاز مختلطة.